PP塑料板具有優良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性和抗溶解性，它出現脆化和分層的原因是什么？以下是小編的整理：
　　1.熱壓時間不足。應該適當延長。如果熱壓時間不足，將達不到片之間的粘合溫度。盡管片材在高壓下幾乎不粘附在下層和上層之間，但是PP塑料板在經受外部作用如剪切和鋸切之后容易分層。
      2.PP塑料板成形溫度過高或層壓前加熱時間過長。這是導致材料變脆變紅的主要原因。值得注意的是，如果在之前的工藝中沒有正常形成料片，即使在層壓工藝中適當降低壓制溫度，也可以避免脆性和發紅，但是達不到料片的粘結溫度，容易導致料片脫層。如果適當提高板材的塑化溫度以避免分層，并相應提高壓制溫度，板材表面的脆化和變紅會變得更加嚴重。因此，應控制工藝條件，適當降低成型溫度，縮短成型加熱時間。
　　3.PP塑料板的表面不干凈。保持生產環境清潔，及時清除料片表面的灰塵。否則，即使合理控制壓制工藝，也會出現層間附著力差、分層的現象。在板材熱壓，成型溫度和壓力應控制在三個階段。
　　PP塑料板是制造塑料水箱的首要選擇材料，因此應加以保護以避免損壞。希望以上內容對你有幫助。
小編：Nancy